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6.7.3.3 看板数量的计算
看板是丰田生产方式实现准时化的工具，从手段-目的链的角度来说，准时化是目的，看板是手段。看板用来实现领取物料和生产订单传递的工具，物料配送员和生产人员按照看板进行领料和生产。
在库存管理中，有定量订货方式、定期订货方式和最大最小订货方式，丰田生产方式一般采用定量订货方式的方法。
在定量订货的方式中，每次订货量是确定的，所以也叫固定量订货方式，但是每次订货的时间间隔T不同。
库存缓冲是为了应对扰动，来保证系统的稳定运行，库存缓冲也可以缩短产品的交货期。前道工序看板接收箱不断收集工序内看板，当某一型号物品的看板数量达到规定量时，便放入工序内看板箱进行排序生产。
在定量订货系统中，当库存下降到再订货点B时，系统发出订货订单，订货数量为Q，经过时间L之后，库存补充完成。每一次的订货间隔T是不固定的（如图6-90所示）。
图6-90 定量库存管理系统
在定量订货系统中，以最大库存量作为订货库存量，所以看板总数必须满足最大库存量的需求。在定量订货的库存管理方式中，订货点库存量为：
式中，B为订货点库存量；
为平均日需求量；L为采购提前期；S为安全库存量。其中安全库存S可以通过一个系数α来表示，这样，订货点库存公式变为：
由看板数量N和容器容量C的乘积NC等于订货点库存得到，订货点库存量可以得到看板的数量为：
式中L为订货提前期，指的是从看板摘下到物料达到存放处的时间，简称生产过程时间，一般包含物料加工时间、搬运时间、看板回收时间和等待时间等。
例子：某零件的每日需求量为3000个，每箱零件为20个，每箱零件需要的加工时间为0.04天，搬运需要0.02天，看板回收需要0.01天，等待需要0.03天，假设安全库存为需求量的10%，那么看板的数量是多少？
解答：根据看板计算公式，
=3000，L=0.04+0.02+0.01+0.03=0.1，α=10%，C=20，则看板数量N为：
看板数量需要17张。
看板数量并不是固定不变的，在丰田生产方式中，通过不断的减少库存缓冲来找到流动的阻碍，从而使流动的速度加快。而在减少库存缓冲的同时，看板数量也需要进行相应的减少。
